一、 开机前准备：源头规避风险
物料检查
确认搅拌物料的含水率、颗粒度符合设备要求，严禁超含水率的粘稠物料直接投入，易粘结主轴。
排查物料中是否混入硬质异物，防止卡阻主轴导致负载骤增。
润滑系统检查
检查主轴、轴套、轴承的润滑油液位，确保油液清洁无杂质，按设备手册加注对应型号的润滑油。
启动润滑泵试运行，确认润滑油路通畅，轴端无漏油、缺油现象。
设备状态检查
检查搅拌叶片与筒体的间隙，间隙过大易导致物料堆积，过小易摩擦筒体，均可能间接引发抱轴。
确认电机、减速机的地脚螺栓无松动，电气控制系统正常。
二、 运行中操作：实时监控防抱死
空载启动，逐步加料
必须空载启动主机，待主轴转速稳定后，再按额定负载比例逐步加料，严禁带料启动。
加料过程中均匀投料，避免单侧物料堆积，造成主轴受力不均。
实时监控运行参数
观察电机电流值，若电流持续超过额定值 10% 以上，立即停止加料，排查物料是否过稠或存在卡阻。
监听主机运行声音，若出现 “闷响”“金属摩擦声”，立即停机检查，禁止强行运行。
监控轴端温度，若轴承 / 轴套温度超过 70℃，停机冷却并检查润滑系统。
特殊物料处理
搅拌高粘度、高粘结性物料时，适当缩短单次搅拌时间，中途可暂停搅拌，人工清理轴端粘结的物料，再继续运行。
严禁长时间空转，空转时间不超过 5 分钟。
三、 停机后维护：清洁保养防粘结
彻底清洁主机内部
停机后及时清理搅拌筒内、主轴、叶片上的残留物料，严禁残留物料干结在轴体上。
清洁时避免用高压水枪直接冲洗轴端密封处，防止水渗入轴承导致锈蚀。
润滑与防护
长期停机时，对主轴、轴套涂抹防锈油脂，覆盖轴体表面，防止锈蚀卡阻。
检查轴端密封件，若出现老化、破损，及时更换，避免物料进入轴套引发磨损。
记录运行数据
记录每次运行的物料类型、搅拌时间、电流 / 温度数据，建立设备运行档案，便于排查潜在问题。
