一、设备端准备：从根源规避故障
这是换料搅拌的基础，需先确认设备状态匹配新物料特性，避免设备损坏或搅拌效果不佳
基础状态检查
启动设备空转 1-2 分钟，检查搅拌轴、叶片、轴承是否异响，出料门 / 进料阀门开关是否顺畅、密封是否严密，电机、减速机转速是否正常，所有部件无故障再进入下一步；
设备适配性确认
根据新物料特性（细度、比重、粘性、腐蚀性），确认设备是否匹配：如搅拌腐蚀性粉料需确认设备内壁有防腐涂层，搅拌超细粉料需检查密封是否无漏粉，避免因设备不适配导致物料污染或设备损坏；
清洁结果复核
对照前序物料的清理记录，复核搅拌腔、轴叶、出料口、进料溜槽等关键部位无残留，尤其是高色值、粘性、腐蚀性物料切换后，需用白纸巾擦拭关键部位做最终确认，无残留再启用；
易损件提前检查
检查搅拌叶片耐磨层、出料口密封胶条、轴端密封件是否完好，若有磨损、变形提前更换，避免搅拌新物料时出现漏料、残留等问题。
二、物料端准备：保障搅拌成品质量
不同干粉物料的物理特性差异大，前置物料处理能避免搅拌过程中出现结团、混合不均、出料不畅等问题
物料基础信息核验
核对新物料的名称、规格、细度、比重等参数，确认与搅拌工艺要求一致，避免错用物料；同时检查物料外观，无结块、无杂质、无受潮（如吸潮粉料会结团，需提前处理）；
特殊物料前置预处理
吸潮 / 轻微结团物料：提前用破碎机、筛粉机打散过筛，去除硬块，避免进入搅拌腔后混合不均；
超细 / 轻粉物料（如滑石粉、颜料粉）：提前做好防飞扬准备，进料端加装除尘罩，避免物料损失和现场污染；
多组分配比物料：提前按配方精准称重，分类摆放并做好标识，避免投料时错配、漏配；
物料投料顺序规划
根据新物料的配比和特性，规划投料顺序（如先投粗料、后投细料，先投主料、后投辅料 / 添加剂），避免因投料顺序不当导致混合不均或添加剂团聚；
物料存放临时防护
待投物料放置在干燥、清洁的区域，远离粉尘、油污，用防水篷布或密封料袋覆盖，避免投料前二次受潮、污染。
