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检查设备运行状态
开机前确认搅拌机各部件（如搅拌轴、叶片、轴承、传动系统等）安装牢固，无松动或异常磨损。
测试搅拌轴转向是否正确（双卧轴通常为相向旋转），确保搅拌叶片与衬板间隙均匀（一般为 2-5mm，需按设备说明书调整）。
检查润滑系统是否正常，确保轴承、齿轮箱等部位润滑良好，避免因摩擦过热损坏设备。
计量系统校准
轻质混凝土对原材料配比敏感，需校准称重传感器（水泥、粉煤灰、骨料、水、外加剂等），误差控制在 ±1% 以内。
检查料仓下料是否顺畅，避免因结块或堵塞导致计量不准确。
原材料特性控制
轻骨料：需提前预湿处理（吸水率高的骨料需浸泡 0.5-1 小时），避免搅拌时吸收过多水分导致混凝土坍落度损失。
胶凝材料（水泥、掺合料）：确保无结块，储存环境干燥，避免受潮影响强度。
外加剂：严格按配合比称量，液体外加剂需稀释均匀，避免局部浓度过高影响性能。
合理的投料顺序
推荐顺序：
先投入轻骨料、胶凝材料、粉煤灰等干料，干拌 30-60 秒，使物料混合均匀。
缓慢加入 80% 的水和外加剂，搅拌 1-2 分钟，观察坍落度和和易性。
根据实际情况补加剩余 20% 的水，继续搅拌至骨料完全湿润、浆体均匀（总搅拌时间约 3-5 分钟，不宜过长以免轻骨料破碎）。
搅拌速度
双卧轴搅拌机通常采用中低转速（约 30-60 转 / 分钟），避免高速搅拌导致轻骨料破碎或气体逸出（若涉及加气工艺）。
可通过变频器调节转速，根据骨料粒径和混凝土稠度灵活调整。
搅拌时间
搅拌时间过短会导致物料混合不均，过长则可能破坏轻骨料结构。建议通过试拌确定最佳时间（一般 3-5 分钟），以观察浆体包裹骨料均匀、无分层离析为准。
坍落度与稠度监测
轻质混凝土坍落度通常控制在 50-150mm（根据设计要求），需实时检测，若偏干可少量补水（按水胶比计算），避免随意加水影响强度。
安全防护
搅拌机运行时严禁打开上盖或伸手进入搅拌筒，需设置可靠的安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）。
操作人员需佩戴防护眼镜和手套，避免接触外加剂等化学药品。
防止粘罐与清理
轻质混凝土稠度较高，易粘黏在搅拌筒和叶片上，每次搅拌完成后需及时用高压水冲洗（尤其叶片背面和轴端部位），避免硬化后难以清理。
定期检查衬板磨损情况，若间隙超过规定值（如 5mm）需及时更换，防止漏浆或搅拌效率下降。
设备运行监测
注意观察搅拌过程中是否有异常声响或振动，若发现轴承温度过高、电机过载等情况，需立即停机排查原因。
定期清理传动系统（如齿轮、链条）的杂物，保持设备清洁，延长使用寿命。
