一、减少机械磨损，延长设备寿命
作用原理：在双卧轴搅拌机中，搅拌轴与轴承、齿轮传动机构、联轴器等部件在高速运转时会产生剧烈摩擦。润滑系统通过持续供应润滑油脂，在摩擦表面形成油膜，将直接接触的干摩擦转化为油膜之间的液体摩擦，从而显著降低磨损速率。
关键场景：
搅拌轴两端的轴承（如调心滚子轴承）在承受轴向和径向载荷时，润滑不足会导致金属直接摩擦，引发轴承发热、疲劳剥落甚至卡死。
齿轮箱内的齿轮啮合面若缺乏润滑，会出现齿面磨损、点蚀，严重时导致齿轮断裂。
二、散热降温，维持设备正常工作温度
作用原理：运动部件摩擦产生的热量若不及时散发，会导致局部温度升高，引发材料热变形、润滑油脂失效等问题。润滑系统通过润滑油的循环流动，将热量传递至冷却装置（如散热器）或环境中，实现降温。
典型应用：
在大功率双卧轴搅拌机中，齿轮箱通常配备强制润滑系统，润滑油经油泵加压后流经齿轮啮合区和轴承，吸收热量后返回油箱冷却，避免因油温过高导致齿轮油黏度下降、润滑性能恶化。
搅拌轴密封部位的润滑脂可减少摩擦生热，防止密封件因高温老化失效。
三、密封防漏，阻止污染物侵入
作用原理：润滑油脂在运动部件间隙中形成密封屏障，阻止外界粉尘、水分、砂浆等污染物进入设备内部，同时防止润滑油泄漏，保持系统清洁。
关键部位：
搅拌轴与搅拌筒之间的密封装置（如迷宫密封、填料密封）需通过润滑脂填充间隙，形成 “油脂密封”，防止混凝土浆体渗入轴承腔导致轴承损坏。
齿轮箱的轴伸出处采用油封配合润滑脂，可阻止外界杂质进入箱内污染齿轮油。
四、缓冲振动与冲击，改善运行平稳性
作用原理：润滑油脂具有一定的黏滞性和弹性，可吸收运动部件因载荷变化或制造误差产生的振动和冲击，降低设备运行噪声，提升稳定性。
应用场景：
当搅拌机突然加载（如投入骨料）时，齿轮啮合瞬间会产生冲击载荷，润滑油膜可缓冲该冲击力，减少齿轮磨损和传动系统的应力波动。
轴承润滑脂可填充轴承滚动体与滚道之间的微小间隙，降低振动传递至设备壳体的强度。
五、清洁杂质，保持系统洁净
作用原理：循环润滑系统中通常设置过滤器，润滑油在流动过程中可携带磨损产生的金属碎屑、外界侵入的杂质等，通过过滤器过滤后，避免杂质再次进入摩擦副加剧磨损。
系统配置：
大型双卧轴搅拌机的集中润滑系统常配备高精度滤油器（如磁性滤芯、纸质滤芯），定期过滤润滑油中的杂质，延长润滑部件和油品的使用寿命。
