一、叶片检查流程
检查前必须切断设备电源，并在电闸处悬挂标识，防止误启动。
外观初步检查
清理搅拌筒内残留物料，用手电筒照亮筒内死角，目视检查叶片表面、焊缝及与主轴连接部位。
重点排查是否有裂纹、变形、磨损露底（如合金叶片磨损至基材裸露）或螺栓松动等问题，若发现螺栓松动，需先标记位置，后续统一紧固。
关键尺寸测量
磨损厚度：用卡尺测量叶片工作边缘的厚度，对比新叶片原始厚度，若磨损量超过1/3（例如原厚 15mm，磨损后＜10mm），需更换。
平面度：将直尺靠在叶片表面，用塞尺测量直尺与叶片的最大间隙，若间隙＞5mm，说明叶片变形，轻微变形可校正，严重变形（如扭曲、弯折）需直接更换。
筒壁间隙：用塞尺测量叶片边缘与搅拌筒内壁的间隙，标准值为5-10mm。若间隙＞15mm，会导致物料混合不均、残留增多，需调整叶片角度或更换（间隙过小易刮擦筒壁，需同步检查筒壁磨损情况）。
动态辅助检查（可选，需空载运行）
合上电源，空载启动设备（运行时间不超过 30 秒），听搅拌筒内是否有异常摩擦声、撞击声，若有，可能是叶片松动或变形后与筒壁接触，需停机重新检查。
二、叶片更换步骤
工具与备件准备
工具：扳手（匹配叶片固定螺栓规格）、扭矩扳手、撬棍、手套、护目镜、抹布。
备件：新叶片（需与设备型号匹配，材质建议与原叶片一致，如耐磨合金或高锰钢）、配套螺栓、弹簧垫圈（防止松动）、防锈润滑脂。
旧叶片拆卸
用扳手松开叶片与主轴连接的螺栓（若螺栓生锈，可先喷除锈剂，等待 5 分钟后再拆卸），拆卸时按 “对角顺序” 逐步松开，避免叶片受力不均导致主轴偏移。
用撬棍轻轻撬动旧叶片（注意不要损伤主轴连接面），取下旧叶片后，用抹布清理主轴连接部位的油污、铁锈和残留物料，若发现主轴连接面有磨损，需及时打磨平整。
新叶片安装
在新叶片的连接孔和主轴连接面涂抹少量防锈润滑脂，将叶片对准主轴安装位置，确保叶片角度与原叶片一致（角度偏差会影响搅拌效率，可参考设备说明书标注的角度值，如 30° 或 45°）。
装上螺栓和弹簧垫圈，先用扳手初步拧紧，再用扭矩扳手按设备说明书要求的扭矩值（通常为 80-120N・m，具体以设备参数为准）对角紧固，防止叶片安装歪斜。
安装后验证
再次测量叶片与筒壁的间隙，确保在5-10mm范围内，若间隙不符，可微调叶片角度（松开部分螺栓，轻轻撬动叶片后重新紧固）。
空载试运行设备 1-2 分钟，观察叶片转动是否平稳，无异常噪音，停机后再次检查螺栓是否松动，确认无误后即可恢复生产。
